ERP.制造业管理系统

ERP.制造业管理系统

客户概述

· 公司名称： 精工制造股份有限公司
· 所属行业： 离散制造 - 精密金属零部件加工
· 核心业务： 为汽车、通信设备行业提供核心金属零部件的研发、生产与销售。业务模式以 “按订单生产（MTO）” 与 “按库存生产（MTS）” 相结合。
· 规模与复杂性：
 · 拥有2个生产基地，500多名员工。
 · 产品种类繁多，结构复杂（BOM层级多）。
 · 生产工艺涵盖铸造、精加工、表面处理等多道工序。

图示：实施ERP前，各部门使用独立系统或手工记录，信息流断裂，形成“信息孤岛”，决策者难以看清全局。

业务战挑

在引入ERP系统前，精工制造在高速发展过程中遇到了典型的管理瓶颈：

1. 计划与生产脱节，交付延迟严重
  · “拍脑袋”排产： 生产计划依赖于计划员的个人经验，无法准确掌握物料齐套性和设备产能，计划变更频繁。
  · 进度不透明： 车间生产进度靠人工统计汇报，管理层无法实时了解订单在哪个工序，经常导致交付延期，客户满意度低。
2. 成本控制薄弱，盈亏不清
  · 成本核算粗放： 采用月末盘点倒推材料成本，工时统计不准，制造费用分摊不合理，导致产品成本不准确，报价和盈利分析失去依据。
  · 库存资金占用高： 物料需求靠人工估算，常导致原材料库存积压与生产缺料并存，大量资金被占用。
3. 供应链与质量追溯困难
  · 采购协同差： 与供应商信息不通，采购进度难跟踪，影响生产。
  · 追溯链条断裂： 出现质量问题时，无法快速追溯到同批次的原材料、生产设备和操作人员，质量追溯成本高、效率低。

图示：三大挑战环环相扣，严重制约了企业的盈利能力和市场竞争力。

解决方案

我们为其部署了 “基于云端的制造业一体化ERP解决方案”，核心模块与方案包括：

1. 构建一体化运营平台
  · 统一数据源： 建立涵盖销售、计划、采购、库存、生产、财务、质量的集中式数据库，打破信息孤岛。
2. 实现精细化生产管理
  · MRP（物料需求计划）： 系统根据销售订单和预测，自动计算出精准的采购计划和生产计划，确保物料齐套。
  · 车间管理（MES接口）： 通过工位看板或轻量级MES集成，实时采集工序进度、工时和设备状态，实现生产进度可视化。
3. 实施全流程成本控制
  · 标准成本体系： 建立产品标准成本，通过实际成本与标准成本的差异分析，精准控制成本动因。
  · 作业成本法（可选）： 更精细地将制造费用分摊到每个工单和产品，真实反映盈利能力。
4. 强化供应链与质量追溯
  · 供应商协同门户： 供应商可在线接收订单、确认交期、更新发货状态，提升采购效率。
  · 全流程批次追溯： 从原材料入库、生产发料、工序流转到成品入库，全程记录批次号，形成完整的追溯链条。

图示：ERP作为企业的“数字大脑”，将各个业务环节无缝串联，驱动企业高效、协同运作。

项目价值与成效

实施ERP系统后，精工制造在运营的各个维度都取得了显著提升。

注：成本核算准确度为示意值，代表准确程度的百分比。

总结价值：

· 运营可视化： 管理层可以“一张图”看清企业全貌，从“黑箱作业”变为“透明管理”。
· 决策数据化： 基于准确、及时的数据进行生产排程、成本控制和市场报价，决策更加科学。
· 协同高效化： 打破了部门墙，实现了销售、计划、生产、采购的平滑协作，整体运营效率倍增。
· 核心竞争力提升： 通过更高的交付率、更优的成本控制和更强的质量追溯能力，构建了坚实的市场护城河。

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